ZSK918TA數控車床系統(tǒng)是溫州中盛科技有限公司針對市場需求研發(fā)的新一代控制全數字伺服的數控車床系統(tǒng)。
● 采用32位嵌入式CPU、超大規(guī)?？删幊唐骷?/span>FPGA，實現多任務控制和硬件插補技術，實現μm級精度運動控制。確保高速、高精、高效率加工。
● 采用ISO國際標準數控G代碼，國內主流的編程方式，兼容日本發(fā)那科系統(tǒng)，方便操作員更快、更容易使用本系統(tǒng)。
● 采用寬屏LCD中文顯示，顯示系統(tǒng)時鐘及警報日記，界面清晰，操作方便；6144KB大容量存儲器，最大384個加工程序，滿足多品種、多規(guī)格產品的加工要求。
● 程度預讀功能實現了切削速度最佳的加/減速控制：系統(tǒng)預測控制可預讀多個加工程序段，實現最佳的加/減速控制，有效減少工件形狀的伺服跟蹤誤差，有效提高加工速度和加工精度。
● 加工軌跡圖形顯示功能，實時反映工件坐標和刀具補償的刀尖軌跡，進行跟蹤顯示。
● 高精度全閉環(huán)運行，降低機械傳動背隙與撓性的影響確保機械終端定位精度。
● 自動倒角功能、刀具壽命管理功能、公英制編程功能、PLC軸控功能。
● 支持CNC與CNC、PC雙向通訊，CNC軟件、PLC程序可通訊升級。
技術參數
|
運動控制功能
|
控制軸：二軸（X、Z）。
|
|
插補方式：X、Z二軸直線、圓弧插補。
|
|
位置范圍：±9999.999mm ； 最小代碼單位：0.001mm。
|
|
最高進給速度：直線15000 mm/min ； 進給倍率：0～150%十六級實時調節(jié)。
|
|
最快進給速度：直線30000 mm/min ； 快速倍率：F0、25%、50%、100% 四級。
|
|
手動進給速度：0mm/min～1260mm/min十六級實時調節(jié)。
|
|
每轉進給：0.01mm/r～500mm/r（需要安裝100p/r～5000p/r主軸編輯器）。
|
|
加減速方式：快速移動采用S型加減速；切削進給采用指數型加減速。
|
|
電子齒輪比：倍頻1～32767，分頻1～32767。
|
|
電子手脈功能：0.1mm、0.01mm、0.001mm三檔。
|
|
手動操作：手動連續(xù)進給、手輪進給、手動增量進給、手動機床返回參考點
|
|
程序編輯功能
|
3種單一固定循環(huán)代碼和7種復合循環(huán)代碼。
|
|
6144KB容量最大384個程序；支持四重子程序調用，用戶宏程序調用。
|
|
編程格式：ISO標準格式；相對/絕對混合編程；
|
|
程序編程：輸入、輸出、檢索、修改、插入、刪除、復制等功能。
|
|
單程序段執(zhí)行；跳選程序段執(zhí)行。
|
|
螺紋功能
|
公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋及螺距螺紋；螺紋退尾長度可由程序指定。
|
|
螺紋螺距：0.001mm～500mm（公制） ；0.06牙/英寸～25400牙/英寸（英制）。
|
|
主軸編碼器：100p/r～5000p/r編碼器。
|
|
刀具功能
|
適配刀架：最大設定為8工位電動刀架。
|
|
刀位信號輸入方式：直接輸入。
|
|
換刀方式：MDI/自動絕對換刀或手動相對換刀；正轉選刀，反轉鎖緊。
|
|
對刀方式：定點對刀、試切對刀。
|
|
補償功能
|
反向間隙補償：X、Z軸各0mm～20.000mm。
|
|
螺距誤差補償：X、Z軸各255個補償點，補償量范圍：每補償點0～±255μm。
|
|
刀具補償：32組刀具長度補償，刀尖半徑補償（補償方式C）。
|
|
刀補執(zhí)行方式：刀具移動/坐標偏移
|
|
主軸功能
|
控制方式：開關量控制/模擬控制
|
|
開關量控制：S□指令由PLC程序定義、處理；PLC程序S1、S2、S3、S4直接輸出。
|
|
模擬控制：S□□□□指定主軸實際轉速，NC輸出0～10V模擬電壓控制主軸無級變速，支持四檔主軸機械檔位。
|
|
恒線速切削功能：有（選擇主軸模擬控制方式下有效）
|
|
顯示界面
|
顯示屏：寬屏LCD；帶時鐘顯示、圖形顯示；故障報警，軟限位報警。
|
|
顯示方式：中英文顯示，由參數設定。
|
|
輔助功能
|
手動/MDI/自動方式控制主軸正轉、反轉、停止；冷卻液啟停；潤滑啟停；MDI/自動方式控制卡盤夾緊/松開，控制尾座進/退。機床鎖住、空運行、輔助鎖住。
|
|
通信
|
USB通信功能；支持CNC與CNC、PC雙向通訊，CNC軟件、PL可通訊升級。
|
|
適配驅動器
|
脈沖+方向信號輸入的ZS12A、ZS12B系列數字式交流伺服驅動裝置；
|
|
標準功能
|
自診斷功能、循環(huán)加工功能、內置PLC功能。
|
G代碼
|
G代碼
|
功能
|
|
G代碼
|
功能
|
|
G00
|
定位（快速移動）
|
G70
|
復合精加工循環(huán)
|
|
G01
|
直線插補（切削進給）
|
G71
|
復合型外圓粗車循環(huán)
|
|
G02
|
順時針圓弧插補
|
G72
|
復合型端面粗車循環(huán)
|
|
G03
|
逆時針圓弧插補
|
G73
|
復合型封閉粗車循環(huán)
|
|
G04
|
暫停、準停
|
G74
|
復合型端面深孔加工循環(huán)
|
|
G20
|
英制單位選擇
|
G75
|
復合型內圓、外圓切槽循環(huán)
|
|
G21
|
公制單位選擇
|
G76
|
復合型螺紋切削循環(huán)
|
|
G26
|
返回換刀基準點
|
G90
|
單一型外圓、內圓切削循環(huán)
|
|
G28
|
返回機械零點
|
G92
|
螺紋切削循環(huán)
|
|
G32
|
等距螺紋切削
|
G94
|
端面切削循環(huán)
|
|
G40
|
刀尖半徑補償取消
|
G96
|
恒線速控制有效
|
|
G41
|
刀尖半徑左補償
|
G97
|
恒線速控制無效
|
|
G42
|
刀尖半徑右補償
|
G98
|
每分進給
|
|
G50
|
坐標系設定
|
G99
|
每轉進給
|
|
G65
|
宏程序
|
|
|
宏指令代碼
|
G代碼
|
H代碼
|
功能
|
定義
|
|
G65
|
H01
|
賦值
|
# i = # j
|
|
G65
|
H02
|
十進制加法運算
|
# i = # j ＋ # k
|
|
G65
|
H03
|
十進制減法運算
|
# i = # j － # k
|
|
G65
|
H04
|
十進制乘法運算
|
# i = # j × # k
|
|
G65
|
H05
|
十進制除法運算
|
# i = # j ÷ # k
|
|
G65
|
H11
|
二進制加法（或運算）
|
# i = # j OR # k
|
|
G65
|
H12
|
二進制乘法（與運算）
|
# i = # j AND # k
|
|
G65
|
H13
|
二進制異或
|
# i = # j XOR # k
|
|
G65
|
H21
|
十進制開平方
|
# i =
|
|
G65
|
H22
|
十進制取絕對值
|
# i =︱#j︱
|
|
G65
|
H23
|
十進制取余數
|
# i = # j－trunc（# j÷# k）×# k
|
|
G65
|
H24
|
十進制變?yōu)槎M制
|
# i = BIN（# j）
|
|
G65
|
H25
|
二進制變?yōu)槭M制
|
# i = BCD（# j）
|
|
G65
|
H80
|
無條件轉移
|
跳轉至程序段N
|
|
G65
|
H81
|
條件轉移1
|
IF# j ＝ # k ，GOTON
|
|
G65
|
H82
|
條件轉移2
|
IF# j ≠ # k ，GOTON
|
|
G65
|
H83
|
條件轉移3
|
IF# j ＞ # k ，GOTON
|
|
G65
|
H84
|
條件轉移4
|
IF# j ＜ # k ，GOTON
|
|
G65
|
H85
|
條件轉移5
|
IF# j ≥ # k ，GOTON
|
|
G65
|
H86
|
條件轉移6
|
IF# j ≤ # k ，GOTON
|
|
G65
|
H99
|
產生用戶報警
|
產生（500+n）用戶報警
|
|
0577-66009900
